ალმასის საფქვავი ბორბლების უპირატესობები და გამოყენება

სამრეწველო ბრილიანტების უმეტესობა გამოიყენება აბრაზიული ხელსაწყოების დასამზადებლად.განსაკუთრებით მაღალია ალმასის სიმტკიცე, რომელიც 2-ჯერ, 3-ჯერ და 4-ჯერ აღემატება ბორის კარბიდს, სილიციუმის კარბიდს და კორუნდუმს.მას შეუძლია ძალიან მძიმე სამუშაო ნაწილების დაფქვა და ბევრი უპირატესობა აქვს.მისი ზოგიერთი გამოყენება და ჩაცმის მეთოდიZ-LIONგაჩვენებთ გაიგე მეტი.

უპირატესობა

1. დაფქვის მაღალი ეფექტურობა: ცემენტირებული კარბიდის დაფქვისას მისი დაფქვის ეფექტურობა რამდენჯერმე აღემატება სილიციუმის კარბიდს.მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების ფოლადის დაფქვისას ცუდი დაფქვის შესრულებით, საშუალო ეფექტურობა იზრდება 5-ჯერ მეტით;

2. მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა: აცვიათ წინააღმდეგობაცემენტის სახეხი ბორბალიძალიან მაღალია, ხოლო აბრაზიული ნაწილაკების მოხმარება ძალიან მცირეა, განსაკუთრებით მძიმე და მყიფე სამუშაო ნაწილების დაფქვისას, უპირატესობა ყველაზე თვალსაჩინოა.გამაგრებული ფოლადის ალმასის საფქვავი ბორბალით დაფქვისას მისი აცვიათ წინააღმდეგობა 100-200-ჯერ აღემატება ზოგად აბრაზიულ საშუალებებს;მყარი შენადნობების დაფქვისას 5000-10000-ჯერ აღემატება ზოგად აბრაზივებს;

3. მცირე დაფქვის ძალა და დაფქვის დაბალი ტემპერატურა: ალმასის აბრაზიული ნაწილაკების სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა ძალიან მაღალია, აბრაზიული ნაწილაკები შეიძლება დარჩეს მკვეთრი დიდი ხნის განმავლობაში და ადვილად იჭრება სამუშაო ნაწილზე.კარბიდის დაფქვისას ფისით შეკრული ალმასის საფქვავი ბორბალით, დაფქვის ძალა არის ჩვეულებრივი სახეხი ბორბლის დაფქვის ძალის მხოლოდ 1/4-დან 1/5-მდე.ალმასის თბოგამტარობა ძალიან მაღალია, 17,5-ჯერ აღემატება სილიციუმის კარბიდს და ჭრის სითბო სწრაფად გადადის, ამიტომ დაფქვის ტემპერატურა დაბალია.მაგალითად, გამოიყენეთ სილიციუმის კარბიდის სახეხი ბორბალი ცემენტირებული კარბიდის დასაფქვავად, ჭრის სიღრმე არის 0,02 მმ, დაფქვის ტემპერატურა 1000 ℃ ~ 1200 ℃, ხოლო ბრილიანტის საფქვავი ბორბალი ფისოვანი ბმულით გამოიყენება დასაფქვავად.იმავე პირობებში, ტემპერატურის არეალი მხოლოდ 400 ℃;

4. სახეხი სამუშაო ნაწილს აქვს მაღალი სიზუსტე და კარგი ზედაპირის ხარისხი: კარბიდის ხელსაწყოების ალმასის საფქვავი ბორბლებით დაფქვისას, დანა პირისა და დანის უხეშობა გაცილებით დაბალია, ვიდრე სილიციუმის კარბიდის სახეხი დისკები.ძალიან მკვეთრი, დანის გამძლეობა შეიძლება გაიზარდოს 1-დან 3-ჯერ.ბრილიანტის საფქვავი ბორბლით დამუშავებულ სამუშაო ნაწილს, როგორც წესი, აქვს უხეშობის Ra ​​მნიშვნელობა 0,1~0,025μm, რომელიც შეიძლება გაუმჯობესდეს 1~2 ხარისხით ჩვეულებრივ სახეხი ბორბლის დაფქვასთან შედარებით.

განაცხადი

ბრილიანტის სახეხი დისკებიფართოდ გამოიყენება მაღალი სიხისტის მასალებისა და ძვირფასი მასალების დასაფქვავად, რომლებიც ძნელად დასაფქვავია ჩვეულებრივი სახეხი ბორბლებით და მოითხოვს მაღალ ხარისხს.არალითონური სამუშაო ნაწილები, როგორიცაა ცემენტირებული კარბიდი, კერამიკა, მინა, აქატი, ძვირფასი ქვები, ნახევარგამტარული მასალები, ქვები ასევე შესაფერისია ტიტანის შენადნობებისთვის.

ჩაცმის მეთოდი

ალმასის მაღალი სიხისტისა და ჭრის კარგი შესრულების გამო, სახეხი ბორბალი ზოგადად არ საჭიროებს ჩაცმას.თუმცა, გამოყენების პერიოდის შემდეგ, ჩიპები იბლოკება, ეფექტურობა მცირდება და დაფქვის ძალაც კი დიდია, დაფქვის ტემპერატურა იზრდება და სახეხი ბორბალი დაბზარულია.მას შემდეგ, რაც სახეხი ბორბალი ჩაკეტილია, ის უნდა მოიჭრას.ჩაცმისას, ბრილიანტის საფქვავი ბორბალი შეიძლება იყოს სიმკვეთრე სილიციუმის კარბიდით ან კორუნდის ქვით.მეთოდი არის ბრტყელი სილიციუმის კარბიდის ან კორუნდის ზეთის ქვის შეხება მბრუნავი ალმასის სახეხით.დაფქვის პროცესში, ალმასის საფქვავი ბორბლის მაღალი სიხისტის გამო, სილიციუმის კარბიდი ან კორუნდის ზეთი შეიძლება დაფქვა, ხოლო სილიციუმის კარბიდი ან კორუნდის ზეთი ამოიღებს ალმასს.საფქვავი ბორბალზე ჩიპები აღადგენს საფქვავი ბორბლის ჭრის მუშაობას.

ზემოაღნიშნული არის შესაბამისი შინაარსი ალმასის დაფქვის ბორბლების უპირატესობების, გამოყენებისა და გასახდელი მეთოდების შესახებ გაზიარებული თქვენთან ერთად.ვიმედოვნებ, რომ ზემოაღნიშნული შინაარსის საშუალებით თქვენ შეძლებთ ალმასის საფქვავი ბორბლების შემდგომი გაგება და გაგება.